软体家具用袋装型弹簧芯
Pocketed spring unit for upholstered furniture
（送审稿）
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目 次
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由嘉兴泰恩弹簧有限公司提出。
本文件由嘉兴市工业互联网与智能技术协会归口。
本文件起草单位：嘉兴泰恩弹簧有限公司、嘉兴泰克弹簧有限公司、嘉兴梵蒂非织造布有限公司、江苏王家风范海绵制品有限公司、嘉兴正野新材料有限公司、嘉兴市精诚金属材料有限公司。
本文件主要起草人：徐建坤、汪晓林、章彬、陈佳伟、顾燕鑫、江浩、肖勤超、刘子勇、邱乾胜、徐欣雨、唐军、王炜炜、黄生红。
软体家具用袋装型弹簧芯
1 范围
本文件规定了袋装型弹簧芯的术语和定义、分类及尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等内容。
本文件适用于床垫、座具等软体家具用袋装型弹簧芯。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1805 弹簧 术语
GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）
GB/T 4357 冷拉碳素弹簧钢丝
GB/T 10807—2006 软质泡沫聚合材料 硬度的测定（压陷法）
GB 18401-2010 国家纺织产品基本安全技术规范
GB 18583 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量
GB/T 24588 不锈弹簧钢丝
FZ/T 64033 纺粘热轧法非织造布
QB/T 1952.1—2012 软体家具 沙发
QB/T 1952.2—2011 软体家具 弹簧软床垫
QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法
3 术语和定义
GB/T 1805、QB/T 1952.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
袋装型弹簧 pocketed spring
外面罩有面料袋的弹簧。
［来源：QB/T 1952.2—2011，3.1.3］
3.2
袋装型弹簧芯 Pocketed spring unit
由袋装型弹簧连接组成的弹性整体。
3.3
座具芯 Pocketed spring unit for seat
用于室内外座椅、沙发等座具上袋装型弹簧芯。
3.4
床芯 Pocketed spring unit for mattress
用于床垫上的袋装型弹簧芯。
4 分类及尺寸
4.1 产品按用途分为座具芯和床芯。
4.2 按最终成品的应用场景分为户外用弹簧芯和室内用弹簧芯。
4.3 产品主要设计尺寸见表1的规定，特殊尺寸由供需双方商定。
表1 产品主要设计尺寸
单位为毫米
产品类别 | 主要设计尺寸 | ||
长度L | 宽度W | 高度H | |
座具芯 | 250，300，420，450，480 | 250，300，420，450，480 | 50，60，80，100，120 |
床芯 | 1880，1980，2180 | 1180，1480，1780，1980 | 140，160，180，200，220 |
5 材料
5.1 产品所使用的弹簧钢丝应符合GB/T 24588、GB/T 4357的规定，特殊材质由供需双方商定。
5.2 袋体应使用规格为（60～90） g/m3的无纺布制作，技术要求符合FZ/T 64033的规定，特殊要求由供需双方商定。
5.3 应使用环保型胶粘剂，有害物质限值应符合GB 18583的规定。
6 技术要求
6.1 外观
产品外观质量应符合表2的规定。
表2 外观要求
序号 | 部位 | 要求 |
1） | 整体 | 产品无异味，表面应清洁，无明显皱褶、空隙 按压后无弹簧摩擦声，无弹簧钢丝刺出 |
表2 外观要求（续）
序号 | 部位 | 要求 |
2） | 弹簧 | 不应有裂痕、锈迹及锈蚀现象 不得刺出无纺布袋 |
3） | 无纺布 | 无明显色差，无破洞 应进行焊边，无漏焊、脱边现象 |
6.2 尺寸偏差
产品尺寸偏差应符合表3的规定。
表3 尺寸偏差
单位为毫米
产品用途分类 | 尺寸偏差 | |||
长度 | 宽度 | 高度 | 对角线 | |
座具芯 | ±10 | ±10 | ±5 | ±10 |
床芯 | ±10 | ±20 | ||
6.3 弹簧密度
产品弹簧密度应符合表4的规定，特殊要求由供需双方商定。
表4 弹簧数量
产品设计尺寸，mm | 最少弹簧数量，个 |
250×300 | 20 |
420×420 | 36 |
450×450 | 49 |
480×480 | 49 |
1180×1880 | 459 |
1480×1980 | 588 |
1780×1980 | 700 |
1980×2180 | 868 |
6.4 压陷硬度
产品压陷硬度（N）由供需双方商定。
6.5 耐腐蚀
户外用弹簧芯72 h盐雾试验后锈点≤20 点/d㎡，其中直径1.5 mm的锈点≤5 点。
6.6 剥离强力
无纺布应胶粘牢固，单条胶线剥离强力≥50 N，双条及以上胶线剥离强力≥100 N。
6.7 甲醛含量
无纺布甲醛含量≤20 mg/kg。
6.8 耐久性
6.8.1 座具芯耐久性测试60 000次，试验后弹簧无倾斜、无松动或断簧现象。
6.8.2 床芯区域中心耐久性测试60 000次，试验时和试验结束后，无断簧、移位现象。试验结束后，产品高度应不小于初始高度的92%。
6.8.3 床芯边部经耐久性测试10 000次，试验时和试验结束后，无断簧、移位现象。试验结束后，产品高度应不小于初始高度的92%。
7 试验方法
7.1 外观
7.1.1 异味按GB 18401—2010中6.7的规定。
7.1.2 测试弹簧摩擦声时，徒手用力按下产品主要受力面及边部，使产品变形，然后卸力，每个部位重复2次，倾听有无弹簧摩擦声及异响，并观察有无弹簧钢丝刺出。
7.1.3 其他外观要求在自然光或光照度不低于400 lx范围内的近似自然光下目测检验。
7.2 尺寸偏差
按QB/T 1952.2—2011中6.3～6.4的规定。
7.3 弹簧密度
目测。
7.4 压陷硬度
按GB/T 10807—2006中方法A的规定，试样尺寸由供需双方商定，测试时压入试样厚度（50±1）%,保持（3±1）s，记录相应的力（N）。
7.5 耐腐蚀
按照QB/T 3826的规定，喷雾周期为72 h。
7.6 剥离强力
取粘胶后的两只袋装型弹簧，依次从无纺布袋体侧部焊缝处取出弹簧，采用拉伸试验仪的夹持器分别在中心位置夹持两端无纺布袋体，以100 mm/min的速率拉伸至两只无纺布袋体剥离，记录试样拉伸过程中最大的力作为剥离强力。
7.7 甲醛含量
按GB/T 2912.1的规定。
7.8 耐久性
7.8.1 座具芯耐久性按QB/T 1952.1—2012附录B中B.1的规定进行。
7.8.2 床芯耐久性按QB/T 1952.2—2011中6.15的规定进行测定。
7.8.3 产品测试时，经供需双方协商可在试样上下部位增加面料、辅垫料。
8 检验规则
8.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目按表5的规定